| 制造执行系统(MES) |
 |
MES简介
MES针对企业从订单到产品完成的全部生产活动，实时采集精确的现场数据，经过分析、处理，实现对生产活动进行指导、优化和报告，建立信息无缝衔接的生产过程。通过对变化情况的快速反应，减少无附加值行为，提高工厂运行和处理的效率。MES是企业实现信息化集成必不可少的一环，作为信息集成的中间层，对上连接ERP系统，对下连接SCADA或PCS系统，同时也可连接其他生产管理系统，实现数据的统一管理。
针对汽车零部件装配行业的特点，提出对MES的独到见解：
MES的基础是数据，即MES系统成功的前提是实时、准确地采集生产过程数据、设备数据、资源数据等，在此基础上才能实现精确的生产过程控制；
MES系统不仅要具有向下的数据采集功能，还要具有数据的筛选、评估、分析、传递等功能，从而实现工厂信息的纵向和横向集成；
MES系统能实现对工厂的排产、人员调度、设备状况、物料、质量控制等进行综合管理；
MES功能：
以MESA规定的11项功能为基础，结合企业的实际特点，得出以下MES主要功能模块：
1. 订单管理：具有ERP数据接口，能自动或手动生成订单，并导入相应BOM和工艺路线；根据订单、原材料、设备和人员等生产要素的变化，进行排产、调度；监控订单生产状态，生成报表；
2. 质量管理：首末件检验，生产过程中产品质量检验，并对检测结果进行记录、统计分析、生成报表；样件生产控制，特殊状态标识，记录；关键过程参数设定，控制；产品原材料信息、生产信息的跟踪和追溯；
3. 设备管理：通过终端或接口采集设备数据；统计分析，计算设备OEE，生成图表；设备维护计划导入和执行状况监控；
4. 物料管理：采集物料相关信息，管理物料缓存、在制品缓存；与物流管理系统对接；
5. 资源管理：对生产设计的工具、工装，检具，周转器具以及人力的状态、使用情况等信息进行采集；缺失资源提醒，维护提醒；能耗管理，能耗分析；
同时，为完成上述功能增加以下支撑功能模块：数据采集子系统、数据交换子系统、统计分析子系统、看板管理子系统。
|
