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制造执行系统(MES)
MES简介
MES针对企业从订单到产品完成的全部生产活动,实时采集精确的现场数据,经过分析、处理,实现对生产活动进行指导、优化和报告,建立信息无缝衔接的生产过程。通过对变化情况的快速反应,减少无附加值行为,提高工厂运行和处理的效率。MES是企业实现信息化集成必不可少的一环,作为信息集成的中间层,对上连接ERP系统,对下连接SCADA或PCS系统,同时也可连接其他生产管理系统,实现数据的统一管理。
针对汽车零部件装配行业的特点,提出对MES的独到见解:
MES的基础是数据,即MES系统成功的前提是实时、准确地采集生产过程数据、设备数据、资源数据等,在此基础上才能实现精确的生产过程控制;
MES系统不仅要具有向下的数据采集功能,还要具有数据的筛选、评估、分析、传递等功能,从而实现工厂信息的纵向和横向集成;
MES系统能实现对工厂的排产、人员调度、设备状况、物料、质量控制等进行综合管理;
MES功能:
以MESA规定的11项功能为基础,结合企业的实际特点,得出以下MES主要功能模块:
1. 订单管理:具有ERP数据接口,能自动或手动生成订单,并导入相应BOM和工艺路线;根据订单、原材料、设备和人员等生产要素的变化,进行排产、调度;监控订单生产状态,生成报表;
2. 质量管理:首末件检验,生产过程中产品质量检验,并对检测结果进行记录、统计分析、生成报表;样件生产控制,特殊状态标识,记录;关键过程参数设定,控制;产品原材料信息、生产信息的跟踪和追溯;
3. 设备管理:通过终端或接口采集设备数据;统计分析,计算设备OEE,生成图表;设备维护计划导入和执行状况监控;
4. 物料管理:采集物料相关信息,管理物料缓存、在制品缓存;与物流管理系统对接;
5. 资源管理:对生产设计的工具、工装,检具,周转器具以及人力的状态、使用情况等信息进行采集;缺失资源提醒,维护提醒;能耗管理,能耗分析;
同时,为完成上述功能增加以下支撑功能模块:数据采集子系统、数据交换子系统、统计分析子系统、看板管理子系统。 


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